髙速高精密沖床關(guān)鍵用以髙速沖壓高精密零件，規定具備較高的精密度和彎曲剛度。有關(guān)髙速高精密沖床的界定，現階段沒(méi)有統一的規范，其速度好幾個(gè)要素相關(guān)，關(guān)鍵有滑塊行程、公稱(chēng)壓力力、沖壓零件規格以及高速沖床構造等，因此難以用一個(gè)簡(jiǎn)易的數據做為區分規范。文中所談及的髙速高精密沖床就是指滑塊行程50毫米之內，用以沖壓高精密中小型零件的機械設備沖床。

髙速高精密沖床歸類(lèi)

⑴按速率。表1為一些企業(yè)對公稱(chēng)壓力力605kN下列的中小型髙速沖床做的區分，區分時(shí)未考慮到滑塊行程。

⑵按傳動(dòng)裝置布局方式分成上傳動(dòng)系統和下/底傳動(dòng)系統構造。

⑶按外殼形式分成開(kāi)啟式、閉式和四柱式外殼。

⑷按施力點(diǎn)數分成點(diǎn)射、雙點(diǎn)、三點(diǎn)和四點(diǎn)。

⑸按驅動(dòng)器組織方式分成正弦交流電、曲柄滑塊、多連桿和雙球頭構造。

⑹按驅動(dòng)器系統軟件數量。一般髙速沖床傳動(dòng)裝置中一般有一套驅動(dòng)器系統軟件，伴隨著(zhù)髙速沖床向超大型噸數和寬櫥柜臺面發(fā)展趨勢，一套驅動(dòng)器系統軟件不可以符合要求。日本國會(huì )田MSP系列產(chǎn)品沖床選用了兩個(gè)驅動(dòng)器系統軟件，布局在發(fā)動(dòng)機曲軸的兩邊，清除了起動(dòng)一瞬間發(fā)動(dòng)機曲軸偏轉角導致的同步偏差。

⑺按驅動(dòng)電機方式分成基本電機驅動(dòng)器和交流伺服電機驅動(dòng)器。

⑻按沖壓件分成沖壓變電器/微型馬達/工業(yè)生產(chǎn)電機定子鐵芯、沖壓引線(xiàn)框架、沖壓易拉蓋、沖壓中央空調板翅式、沖壓傳動(dòng)鏈條、沖壓連接器髙速沖床，及其別的沖壓金屬材料及非金屬材料中小型零件高速沖床等。

中國髙速高精密沖床的發(fā)展趨勢概述

⑴閉式髙速高精密沖床。

1)在我國的閉式髙速高精密沖床起源于濟南市鑄鍛所“六五”期內擔負的原機械部“60噸閉式髙速高精密高速沖床研發(fā)”新項目，1982年由濟南市鑄鍛所和北京市低壓電氣廠(chǎng)相互研發(fā)在我國第一臺髙速高精密沖床J75G-60(公稱(chēng)壓力力605kN，沖次為400次/分鐘)，接著(zhù)研發(fā)出了公稱(chēng)壓力力300kN，沖次為600次/分鐘的髙速高精密沖床。

2)二十世紀八十年代中后期，齊齊哈爾市第二齒輪廠(chǎng)從法國舒勒企業(yè)引入SA系列產(chǎn)品中800kN、1255kN及2005kN三個(gè)規格型號的髙速高精密沖床的設計方案及生產(chǎn)技術(shù)；上海市第二鑄造齒輪廠(chǎng)從法國豪立克-利文斯頓企業(yè)引入RVD32-540和RVD63-8002個(gè)規格型號的髙速高精密沖床，并在這個(gè)基礎上開(kāi)發(fā)設計了1005kN、1255kN和2005kN三個(gè)商品。

3)當期，徐鍛集團公司自主研發(fā)了JF75G-100閉式雙點(diǎn)髙速沖床，在滑塊行程30mm時(shí)，最大行程頻次做到300次/分鐘；根據對JF75G閉式雙點(diǎn)髙速高精密沖床開(kāi)展技改項目，二零零六年完成了中國第一臺3000kN閉式雙點(diǎn)髙速沖床的產(chǎn)品研發(fā)；二0一二年～二零一四年對目前JF75G系列產(chǎn)品沖床開(kāi)展針對性升級更新改造，在JF75G-200C型號上完成了500次/分鐘的滿(mǎn)載沖壓速率及其420次/分鐘的沖壓速率。除此之外，在二0一二年徐鍛取得成功開(kāi)展了JL75G-60型605kN多連桿髙速超高精密沖床的研發(fā)。

4)揚鍛集團公司發(fā)展晚些，現階段早已產(chǎn)品研發(fā)了J76系列產(chǎn)品沖床(800kN～7505kN)，在其中800kN～3000kN為六圓定位銷(xiāo)構造，其他為四角八面滑軌構造；5505kN(公稱(chēng)壓力力行程1.6毫米)閉式雙點(diǎn)髙速高精密沖床，在滑塊行程40mm時(shí)，最大行程頻次為230次/分鐘，為中國第一臺。

5)寧波精達的技術(shù)性相近英國OAK，選用正弦交流電組織。開(kāi)發(fā)設計了用以沖壓中央空調板翅式的GC系列產(chǎn)品型號和用以沖壓電動(dòng)機定電機轉子變壓器鐵芯的GD系列產(chǎn)品型號，在其中3000kN閉式雙點(diǎn)髙速高精密寬櫥柜臺面沖床在滑塊行程30mm時(shí)，最大行程頻次達400次/分鐘。

6)寧波市米斯克和浙江省帥鋒依次開(kāi)發(fā)設計了中小型閉式髙速高精密沖床(多連桿式)，寧波市米斯克的Super-30型300kN髙速沖床，在滑塊行程25mm時(shí)，最大行程頻次為1050次/分鐘。

7)“高端數控車(chē)床與基本生產(chǎn)制造武器裝備”高新科技重特大重點(diǎn)執行管理方法公司辦公室依次在二零零九年三月、二零一零年二月、二零一一年4月及二0一二年4月頒布高新科技重特大重點(diǎn)，用以幫扶髙速高精密沖床的產(chǎn)品研發(fā)，為微型馬達、新能源車(chē)、一體式制冷壓縮機等商品出示適用。另外，施行了GB/T29548-2013《閉式高速精密沖床精度》規范，能夠更好地推動(dòng)髙速高精密沖床的身心健康發(fā)展趨勢。

⑵開(kāi)啟式髙速高精密沖床。

開(kāi)啟式髙速高精密沖床在導向性構造上展現二種方式，第一種為三圓定位銷(xiāo)構造，關(guān)鍵用以高精密微電子技術(shù)類(lèi)零件的髙速沖壓，除徐鍛集團公司外，別的企業(yè)廣泛選用輔助定位銷(xiāo)固定不動(dòng)的三圓定位銷(xiāo)構造。揚力集團的SHC-25型255kN開(kāi)啟式快速沖床，在滑塊行程20毫米時(shí)做到了1000次/分鐘的高速運行。

第二種為傳統式V型導向性或矩形框導向性，承重彎曲剛度大，但速率略低，多用以中小型微型馬達定電機轉子、E/I變壓器鐵芯等零件的髙速沖壓，也可用以一部分中央空調板翅式的沖壓，滑塊行程稍長(cháng)，速率更低。如揚鍛股權JL21系列產(chǎn)品中央空調板翅式用開(kāi)啟式髙速沖床，其455kN沖床在滑塊行程40mm時(shí)，最大行程頻次為250次/分鐘，800kN沖床則為120次/分鐘。

海外髙速高精密沖床的發(fā)展趨勢概述

⑴髙速沖床從問(wèn)世到現在現有100很多年的歷史時(shí)間。英國伯特拉特企業(yè)于1910年生產(chǎn)制造了世界上最早的四柱底傳動(dòng)系統髙速沖床，發(fā)動(dòng)機曲軸裝在工作中觀(guān)眾席，根據四根定位銷(xiāo)驅動(dòng)器滑塊健身運動(dòng)，沖壓速率一般為200～300次/分鐘。

⑵日本國的能率、新澙和會(huì )田也各自在1947、1949和1950年研制底傳動(dòng)系統髙速沖床。此類(lèi)型號反復運動(dòng)一部分的凈重大，在滑塊行程頻次較高(一般不超過(guò)400次/分鐘)時(shí)由慣性力矩造成的難題也越來(lái)越嚴重。

⑶二十世紀50年代，德意志聯(lián)邦共和國、英國、法國的幾個(gè)鑄造數控車(chē)床生產(chǎn)廠(chǎng)為融入大批的硅鋼片和金屬薄板零件的生產(chǎn)制造，發(fā)展趨勢了初期的上傳動(dòng)系統髙速沖床，管料全自動(dòng)送進(jìn)，運用簡(jiǎn)易的沖壓模具按序沖壓，根據降低滑塊行程而提升行程頻次。1956年法國舒勒企業(yè)生產(chǎn)制造出第一臺1255kN閉式雙點(diǎn)上傳動(dòng)系統髙速沖床，行程20毫米時(shí)，速率為150次/分鐘。

⑷二十世紀60～七十年代，法國布魯德?tīng)柶髽I(yè)研發(fā)的BSTA系列產(chǎn)品立柱式導向性上傳動(dòng)系統開(kāi)啟式髙速沖床，行程30mm時(shí)，最大速率做到400次/分鐘，在六十年代末和七十年代提升來(lái)到600次/分鐘和800次/分鐘，七十年代初開(kāi)發(fā)設計的BSTA41型405kN髙速沖床做到了1200次/分鐘的快速。接著(zhù)各沖床生產(chǎn)商進(jìn)行了髙速沖床行程頻次的市場(chǎng)競爭。

⑸1972年英國明斯特企業(yè)發(fā)布“蜂鳥(niǎo)”系列產(chǎn)品HB2-60型555kN閉式雙點(diǎn)快速沖床，速率做到1600次/分鐘，1975年開(kāi)發(fā)設計的HB2-30型275kN閉式雙點(diǎn)快速沖床，速率進(jìn)一步提高到2000次/分鐘。接著(zhù)日本國、法國也陸續研發(fā)出自身的快速沖床，踏入了快速沖床時(shí)期。

⑹二十世紀八十年代后，半導體材料和電子工業(yè)的快速發(fā)展趨勢對規模性集成電路芯片和電氣元器件、微型馬達、集成ic等商品出現了很多要求，進(jìn)而強有力地促進(jìn)了髙速沖床向超高精密方位發(fā)展趨勢。日本國栗本鐵工所引入法國ESSA技術(shù)性生產(chǎn)制造的605kN髙速沖床，最大速率為1500次/分鐘，用以生產(chǎn)加工集成電路芯片引線(xiàn)框架、高精密連接器和別的高精密零件(規格偏差規定操縱在10～20μm)；日本國能率制做所開(kāi)發(fā)設計的中小型髙速沖床行程頻次做到了3000次/分鐘，在滿(mǎn)負荷標準下做到了JIS規范中的特等精密度規定，意味著(zhù)髙速沖床發(fā)展趨勢到快速和超高精密環(huán)節。現如今，日本電產(chǎn)京利的MACH-100型髙速沖床在100kN、8毫米行程時(shí)，已做到4000次/分鐘。

⑺二十世紀末，全世界家用電器、汽車(chē)制造業(yè)髙速發(fā)展趨勢，驅使髙速高精密沖床進(jìn)一步提高沖壓模具精度與高效率。日本會(huì )田企業(yè)發(fā)布了多邊驅動(dòng)器的MSP系列產(chǎn)品沖床，采用單雙排四點(diǎn)結構，多邊驅動(dòng)器，精度高些。日本山田多比的EPS-220型號為單雙排四點(diǎn)結構，在公稱(chēng)壓力力2205kN、導軌滑塊行程安排30mm時(shí)，最大速率為420次/分鐘，操作臺規格做到2700Mm×100mm。除此之外，日本株式ISIS于04年開(kāi)發(fā)設計出了單雙排三點(diǎn)結構髙速沖床PLENOX80-16，最大速率為500次/分鐘，工作中櫥柜臺面做到1600Mm×800Mm。

髙速高精密沖床的技術(shù)指標分析

髙速高精密沖床經(jīng)歷了歷世的發(fā)展趨勢，經(jīng)歷了從下傳動(dòng)系統主導到上傳動(dòng)系統主導、從高精密到超高精密的發(fā)展趨勢環(huán)節，整個(gè)設備自動(dòng)化技術(shù)水準持續提升。新技術(shù)應用層出不窮和發(fā)展趨勢，現僅就一部分有象征性的技術(shù)性開(kāi)展剖析。

⑴法國BRUDERER技術(shù)性。

圖2為法國BRUDERER的BSTA型沖床傳動(dòng)裝置，本質(zhì)為桿杠組織，導軌滑塊偏移曲線(xiàn)圖相近曲柄滑塊組織。該組織的優(yōu)勢取決于兩邊固接點(diǎn)僅承擔20%沖壓模具負載，為下死點(diǎn)精度的動(dòng)態(tài)性調節出示了標準。

⑵英國MINSTER、法國SCHULER和西班牙BALCONI技術(shù)性。

此三家公司全是以傳統式的曲柄滑塊組織為工作中組織(圖3)，其相互特點(diǎn)為發(fā)動(dòng)機曲軸支撐點(diǎn)和曲軸位置均為滾動(dòng)軸承。采用滾動(dòng)軸承較大 的特性是在一定汽壓下完成不觸碰，借助浮油彎曲剛度傳送沖工作壓力，損壞很小乃至不磨損，設備的可信性及正確度很高。

圖2法國BRUDERER的BSTA型沖床

圖3曲柄滑塊傳動(dòng)機構

⑶英國OAK技術(shù)性。

英國OAK傳動(dòng)裝置見(jiàn)圖16，采用正弦交流電組織做為工作中組織。傳動(dòng)系統一部分能夠根據滾針的力矩，完成傳動(dòng)系統空隙的縮小。英國OAK商品普遍用以中央空調板翅式的髙速沖壓模具。

圖16英國OAK沖床采用正弦交流電組織

⑷日本AIDA技術(shù)性。

AIDA的髙速高精密沖床主要是HMX系列產(chǎn)品，該系列產(chǎn)品型號依次開(kāi)展了一系列的技術(shù)性調節。所運用的關(guān)鍵技術(shù)性有：

1)導向一部分。采用純滑動(dòng)式平面圖滑軌，根據中間的齒輪齒條傳動(dòng)系統，完成平面圖滑軌的只滾不滑；四圓定位銷(xiāo)負壓導向，在導向套中設定減振孔，當承載能力提升時(shí)，部分汽壓上升，完成與導向荷載的匹敵；四圓定位銷(xiāo)復合型導向結構，是將翻轉導向和拖動(dòng)導向開(kāi)展復合型，在其中翻轉一部分確保了較高的導向精度，拖動(dòng)一部分確保了較高的導向彎曲剛度；四圓定位銷(xiāo)六棱柱體導向，導向一部分為線(xiàn)觸碰，導向彎曲剛度獲得顯著(zhù)提高。

2)發(fā)動(dòng)機曲軸傳動(dòng)系統一部分。采用高彎曲剛度三點(diǎn)支撐結構，也是有一部分型號外界二點(diǎn)為翻轉+拖動(dòng)復合型結構。廣泛采用制動(dòng)系統、離合分離出來(lái)結構，布局于發(fā)動(dòng)機曲軸兩邊。

3)曲軸及調模一部分。曲軸一部分有一體球頭式和軸銷(xiāo)式。針對四角八面滑軌導向方式，多將調模一部分安裝在導軌滑塊身體，借助外界氣動(dòng)閥門(mén)做為工作中驅動(dòng)力；針對球頭式結構，調模結構設定在上承重梁；六圓定位銷(xiāo)導向結構，調模一部分一般立即設計方案在上承重梁內（中國好幾家采用）；也是有一部分型號采用將齒輪齒條等傳動(dòng)設備安裝在滑塊材中，電動(dòng)機等驅動(dòng)器件安裝在立桿等位置。

除開(kāi)雙點(diǎn)的HMX系列產(chǎn)品外，AIDA中后期開(kāi)發(fā)設計了單雙排四點(diǎn)的MSP結構。采用兩個(gè)水泵飛輪-離合/制動(dòng)系統系統軟件，在發(fā)動(dòng)機曲軸兩邊同歩驅動(dòng)器四點(diǎn)結構，發(fā)動(dòng)機曲軸及支撐點(diǎn)一部分采用滾動(dòng)軸承支撐點(diǎn)方法，每個(gè)曲軸一部分采用繁雜的外螺紋卡緊和過(guò)壓保護分離出來(lái)結構。

⑸日本YAMADADOBBY技術(shù)性。

YAMADADOBBY不僅采用曲柄滑塊組織做為工作中組織，還采用二種方式的多機械結構(圖5，在其中的NXT型較大 公稱(chēng)壓力力為2005kN)。

⑹日本KYORI技術(shù)性。

圖5YAMADADOBBY型號：NXT和MXM

日本KYORI髙速高精密沖床分成發(fā)動(dòng)機曲軸式和多連桿式，多連桿式髙速高精密沖床因為結構簡(jiǎn)易(行程安排不能調)、價(jià)錢(qián)適度、精度較高，在中國占據較高的市場(chǎng)占有率。與YAMADADOBBY的多連桿型號對比，下死點(diǎn)周邊等待時(shí)間短些，因而能夠獲得高些的工作中速率，其新型的FENIX型號速率進(jìn)一步提高了20%。日本KYORI的多連桿驅動(dòng)器技術(shù)性，因為結構簡(jiǎn)易，被中國好幾家采用并開(kāi)展提高。

⑺下死點(diǎn)平穩技術(shù)性。

下死點(diǎn)精度是髙速高精密沖床的關(guān)鍵精度指標值，立即危害到?jīng)_產(chǎn)品的精度，也是危害髙速高精密沖床技術(shù)實(shí)力的重要指標值。國際性上未有統一的規范，在中國新頒布的閉試髙速高精密沖床精度(GB/T29548-2013)規范中得出了高精密級和超高精密級的下死點(diǎn)精度規范及其測試標準。除開(kāi)法國BRUDERER的下死點(diǎn)機械設備賠償外，海外在下死點(diǎn)精度提高上采用的對策關(guān)鍵有：

1)加熱。開(kāi)始工作前對沖床開(kāi)展加熱，并使沖床工作中全過(guò)程中的升溫不超過(guò)加熱溫度。加熱的溫度、時(shí)間與髙速沖床的工作中速率相關(guān)。

2)設定冷油機。在沖床工作中全過(guò)程使得制冷油流過(guò)設備內部，抑止溫度升高。

3)先加溫后隔熱保溫。啟動(dòng)工作中前數鐘頭全自動(dòng)接入電加熱器和汽油泵并定時(shí)執行，慢慢提升沖床內部溫度，沖床工作中后根據潤滑脂制冷設備使升溫不超過(guò)預設值并維持穩定。現階段，很多企業(yè)采用此方法。

4)除此之外，日本KYORI企業(yè)地NEW-BEAT系列產(chǎn)品髙速沖床（肘桿式傳動(dòng)機構）采用按一定次序加溫桿系的方法。最先使曲軸和聯(lián)接桿受熱變形，下死點(diǎn)部位略微升高，然后讓左右兩肘桿和擺桿受熱變形，下死點(diǎn)部位降低，進(jìn)而使下固定點(diǎn)部位維持不會(huì )改變。

髙速高精密沖床發(fā)展趨向

⑴高速運行。

髙速沖床行程安排頻次的持續提升，極大地提高了生產(chǎn)率，另外減少了成本費。歸功于規范化、通用化、大批量化的多功能性沖壓模具零件市場(chǎng)的需求充沛，另外沖壓模具零件薄厚慢慢減薄，所需沖壓模具噸數慢慢減少，這就為髙速沖床提升行程安排頻次造就了標準。除此之外，髙速高精密五金模具尤其是多工序高精度沖壓模具具和自動(dòng)化技術(shù)設配的發(fā)展趨勢，也為髙速沖床提升行程安排頻次造就了標準。從髙速沖床發(fā)展趨勢的過(guò)程看，伴隨著(zhù)行程安排頻次的飛越式提升，其公稱(chēng)壓力力和行程安排展現出減少的發(fā)展趨勢。

⑵高彎曲剛度和高精度。

在髙速沖床上大多數采用硬質(zhì)合金刀具磨具，其凸凹模在平面內的相對位移務(wù)必降低到最小限度，規定髙速沖床具有一定的水準彎曲剛度。因為髙速沖床存有“反方向負荷”，則規定進(jìn)一步擴大其豎直彎曲剛度。一般 采用有效的結構設計方案并增加設計方案裕量（增加發(fā)動(dòng)機曲軸、銷(xiāo)或球一等零件規格）來(lái)給予確保。

高精度就是指高的靜態(tài)數據幾何圖形精度和動(dòng)態(tài)性精度（下死點(diǎn)精度）。靜態(tài)數據幾何圖形精度與髙速沖床的生產(chǎn)制造水準相關(guān)，動(dòng)態(tài)性精度則是根據采用溫控及其下死點(diǎn)動(dòng)態(tài)補償組織來(lái)完成。在靜態(tài)數據幾何圖形精度層面，基礎以日本行業(yè)標準的特等精度規范（JISB6402:1997）為最低水平，海外各企業(yè)的內部控制規范在這個(gè)基礎上開(kāi)展了大幅度縮小。

⑶上傳動(dòng)系統占核心。

上傳動(dòng)系統方法具備健身運動(dòng)構件凈重比較輕、室內空間好布局、檢修便捷等優(yōu)勢，已變成髙速沖床的流行方法，為世界各國生產(chǎn)商廣泛采用，并在傳動(dòng)機構、導向方法、轉子動(dòng)平衡組織等層面開(kāi)展了很多創(chuàng )新。下傳動(dòng)系統方法的髙速沖床僅在某些行業(yè)占據一席之地。

⑷閉試結構將占主導性。

伴隨著(zhù)對沖交易產(chǎn)品精度的進(jìn)一步提高，采用閉試結構是一種大勢所趨。一方面閉試結構有很大的室內空間有利于安裝轉子動(dòng)平衡設備，有利于提升行程安排頻次（3000～4000spm的快速沖床均為閉試結構），從而提升生產(chǎn)率；另一方面閉試結構剛度好，能夠提升沖產(chǎn)品精度及磨具使用期。除此之外，采用閉試結構能夠擴大操作臺總寬，有利于應用多工序沖壓模具。

⑸雙點(diǎn)結構慢慢向多一點(diǎn)發(fā)展趨勢。

閉試髙速沖床多見(jiàn)雙點(diǎn)構造，伴隨著(zhù)五金模具工序提升和沖產(chǎn)品規格增加，規定擴寬工作中櫥柜臺面和擴大沖工作壓力，采用雙點(diǎn)構造則必須進(jìn)一步增加導軌滑塊及導向性的彎曲剛度。因而，許多企業(yè)采用三點(diǎn)或四點(diǎn)構造，輔助導向性采用圓柱體方式，既可以完成導軌滑塊輕量，又能提升行程安排頻次。

⑹采用新型材料。

伴隨著(zhù)對髙速沖床精度規定持續提升，新材料持續獲得運用，關(guān)鍵目地是在確保彎曲剛度的前提條件下，緩解健身運動(dòng)構件的凈重、減少溫度轉變對下死點(diǎn)的危害及其提升承載力。運用的新型材料關(guān)鍵有：

1)密度低原材料。英國OAK企業(yè)的一部分髙速沖床，導軌滑塊采用超硬鋁合金材料，凈重減少了60%；日本電產(chǎn)京利企業(yè)100kN、4000spm的快速沖床，導軌滑塊采用瓷器-鋁合金型材高分子材料，使導軌滑塊健身運動(dòng)構件的慣性力矩降低了40%，降低工作中頻次轉變對下死點(diǎn)精度的危害。

2)低熱膨脹系數原材料。日本ISIS企業(yè)的U系列產(chǎn)品髙速沖床，關(guān)鍵驅動(dòng)器構件及連接件都采用低線(xiàn)膨脹系數的鋁合金鑄造件Nobinate-5（Ni成分為36%，Co成分為6%），其線(xiàn)膨脹系數僅有鋼的1/4～1/3，強度與FCD45-50非常。除此之外，也是有一部分企業(yè)采用熱膨脹系數更小的因瓦鋁合金做為滑動(dòng)軸承原材料，以降低熱形變對下死點(diǎn)精度的危害。

3)別的材料。伴隨著(zhù)髙速沖床行程安排頻次的提升，在拖動(dòng)支撐點(diǎn)或導向性部位慢慢采用材料。如在滾動(dòng)摩擦部位采用磨擦特性更強的巴氏合金；在球碗等承擔大沖擊荷載的部位采用高力紫銅或鈹青銅等。

⑺采用高精度滾動(dòng)軸承。

滾柱軸承在承擔沖擊性荷載時(shí)為線(xiàn)觸碰，剛度較弱，特別是在在輕載時(shí)，會(huì )出現下死點(diǎn)精度不穩定，故多用以中小型噸數髙速沖床。滾柱軸承的發(fā)展趨向是進(jìn)一步提高精度，重視與髙速沖床的極致融合。

滑動(dòng)軸承為面觸碰，彎曲剛度大，有利于下死點(diǎn)精度長(cháng)期保持。伴隨著(zhù)髙速沖床的總體生產(chǎn)制造精度持續提升，并采用水溫操縱和大流量進(jìn)氣系統，滑動(dòng)軸承發(fā)燙獲得合理處理，被慢慢再次采用髙速及快速沖床中。滑動(dòng)軸承的發(fā)展趨向是運用新型材料和進(jìn)一步提高生產(chǎn)制造精度。

日本AIDA企業(yè)應用了復合軸承（滾柱軸承+滑動(dòng)軸承），在沖壓模具時(shí)，滑動(dòng)軸承起功效，彎曲剛度大；非沖壓模具時(shí)，滾柱軸承起功效，滑動(dòng)摩擦力明顯減少，有益于高速運轉。

⑻高寬比一體化。

沖產(chǎn)品的高效率和精度不但與髙速高精密沖床自身相關(guān)，還和其配套設施的設配和磨具相關(guān)。許多生產(chǎn)廠(chǎng)家剛開(kāi)始關(guān)心設配及磨具并列入自身的經(jīng)營(yíng)范圍，除此之外，應用自然環(huán)境也被考慮到以?xún)龋环矫媸菦_壓模具噪音防護難題，另一方面則是對精度的危害難題。并且現有生產(chǎn)廠(chǎng)家將隔音室做為標準配備，如日本YAMADADOBBY的MXM系列產(chǎn)品髙速沖床隔音室。

這類(lèi)融合還反映在操縱系統軟件，促使髙速沖床展現出金屬材料鉆削數控車(chē)床的一些特點(diǎn)。如采用手柄精準調節裝模高寬比，采用根據windows的數據可視化電腦操作系統開(kāi)展沖壓模具主要參數的鍵入與儲存，采用在線(xiàn)監控系統軟件（如BRANKAMP系統軟件）實(shí)時(shí)監測沖壓模具線(xiàn)的運作主要參數，及其采用大數據技術(shù)開(kāi)展線(xiàn)上常見(jiàn)故障檢測與處理等。

⑼運用伺服電機驅動(dòng)器技術(shù)性。

伺服電機驅動(dòng)器在沖壓機床上運用可以完成較高的加工工藝軟性，另外簡(jiǎn)單化傳動(dòng)裝置。而髙速高精密沖床則反映出高寬比的“剛度”，伴隨著(zhù)伺服電機技術(shù)性的發(fā)展趨勢和客戶(hù)沖壓模具設計的改善，將完成“剛柔相濟”，將要伺服電機驅動(dòng)器關(guān)鍵技術(shù)到髙速高精密沖床行業(yè)。如日本YAMADADOBBY企業(yè)開(kāi)發(fā)設計的Fit-3型髙速伺服電機沖床，采用交流伺服電機驅動(dòng)器，無(wú)離合和制動(dòng)系統。